Wypadki w magazynie. Jak niestabilne opakowania generują straty

Bezpieczeństwo w logistyce: Ukryty koszt niestabilnych ładunków

Wypadki w magazynach rzadko są dziełem przypadku. Choć często mówi się o „nieszczęśliwym trafie”, w praktyce wiele zdarzeń wynika z błędów organizacyjnych i zaniedbań w doborze nośników logistycznych.

Dla menedżera logistyki priorytetem nie jest wyłącznie szybkość operacji czy rotacja zapasów. Najważniejsze jest bezpieczeństwo personelu oraz stabilność składowanego towaru. Każdy niestabilny stos, każda odkształcona skrzyniopaleta czy wyeksploatowany kosz siatkowy to potencjalne zagrożenie.

Niestabilne opakowanie to w praktyce tykająca bomba zegarowa – może działać bez zarzutu przez miesiące, by w kluczowym momencie doprowadzić do przewrócenia sztapla, uszkodzenia towaru lub wypadku pracownika.

Główne przyczyny utraty stabilności przy składowaniu

Aby zrozumieć skalę ryzyka, warto przeanalizować, dlaczego sztaple (stosy) w ogóle się przewracają.

Najczęstsze przyczyny to:

• Utrata geometrii pojemnika – odkształcone ramy powodują brak osiowości przy sztaplowaniu.
• Pęknięte lub osłabione spawy – szczególnie w narożnikach konstrukcji.
• Odkształcone słupki – brak pionowości prowadzi do nierównomiernego rozkładu sił.
• Wyeksploatowane, niecertyfikowane zamienniki – tańsze odpowiedniki często nie spełniają norm wytrzymałościowych.

W magazynie siły działające na konstrukcję nie są wyłącznie statyczne. Występują obciążenia dynamiczne: manewry wózków widłowych, mikrouderzenia, nierówności posadzki. Jeśli nośnik logistyczny nie został zaprojektowany i wykonany z odpowiednim zapasem wytrzymałości, jego stabilność jest pozorna.

Oszczędność na jakości konstrukcji bardzo szybko zamienia się w realne zagrożenie.

Brak standaryzacji i certyfikatów (EPAL/UIC)

Jednym z najczęściej ignorowanych aspektów bezpieczeństwa jest brak zgodności z normami.

W przypadku koszy siatkowych kluczowe znaczenie mają:

• licencja EPAL,
• zgodność z normą UIC 435-3.

Brak certyfikacji oznacza ryzyko różnic wymiarowych. Nawet niewielkie odchylenia powodują, że gniazda i nóżki nie pracują osiowo, co przy sztaplowaniu prowadzi do niestabilności całej konstrukcji.

Jeżeli pojemnik nie trzyma wymiaru, sztaplowanie go jest obarczone ryzykiem zawalenia stosu. W praktyce oznacza to:

• zagrożenie dla pracowników,
• uszkodzenie towaru,
• możliwość zatrzymania operacji magazynowych.

Standaryzacja to nie formalność – to fundament bezpieczeństwa.

Uszkodzenia mechaniczne i korozja – „cichy zabójca”

Konstrukcje stalowe pracujące w magazynie podlegają zużyciu. Problem zaczyna się wtedy, gdy degradacja pozostaje niezauważona.

Korozja stopniowo osłabia strukturę materiału, zmniejszając nośność elementów konstrukcyjnych. Pęknięcia siatki i wystające druty stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla dłoni pracowników. Zdeformowane elementy nośne powodują utratę stabilności przy sztaplowaniu.

Wielu operatorów bagatelizuje te sygnały, traktując je jako „normalne zużycie”. Tymczasem każdy uszkodzony pojemnik powinien zostać:

• wycofany z obiegu,
• poddany regeneracji,
• albo zutylizowany.

Regularna kontrola stanu technicznego to obowiązek, nie opcja.

Realne koszty wypadków magazynowych (Analiza TCO)

Straty wynikające z niestabilnych ładunków to nie tylko zniszczony towar.

W analizie całkowitego kosztu posiadania (TCO) należy uwzględnić:

• przestoje linii produkcyjnej (szczególnie krytyczne w branży automotive),
• koszty odszkodowań i postępowań powypadkowych,
• absencję pracowników,
• uszkodzenia infrastruktury (wózki widłowe, regały, posadzki),
• utratę reputacji w łańcuchu dostaw.

Jedno przewrócenie sztapla może wygenerować koszt kilkukrotnie wyższy niż cena całej partii certyfikowanych nośników logistycznych.

Oszczędność na jakości pojemnika jest więc pozorna. W dłuższej perspektywie generuje wielokrotnie większe wydatki.

Rozwiązania Dajano: Solidność, która gwarantuje spokój

Bezpieczny magazyn zaczyna się od jakości nośników.

Gitterboxy Dajano

Nasze gitterboxy:

• spełniają wymagania norm EPAL/UIC,
• są produkowane z zachowaniem precyzji wymiarowej,
• posiadają wysokiej jakości spawy (w tym procesy spawania zautomatyzowanego),
• umożliwiają bezpieczne sztaplowanie.

To konstrukcje zaprojektowane do pracy w wymagających warunkach przemysłowych.

Nadstawki paletowe

Nadstawki paletowe stabilizują ładunek na standardowych paletach, zapobiegając rozsuwaniu się towaru i umożliwiając bezpieczne piętrowanie.

30 lat doświadczenia

Dajano jako producent z ponad 30-letnim doświadczeniem kontroluje jakość każdego elementu konstrukcyjnego. Każdy spaw, każdy wymiar i każda seria produkcyjna podlega weryfikacji.

Bezpieczeństwo w łańcuchu dostaw nie może być przypadkowe.

Podsumowanie: Wybierz jakość, by uniknąć ryzyka

Bezpieczny magazyn to efektywny magazyn.

Niestabilne opakowania generują ukryte koszty – finansowe, operacyjne i wizerunkowe. Zamiast reagować na wypadki, lepiej im zapobiegać.

Zachęcamy do:

• przeprowadzenia audytu posiadanych nośników,
• wymiany floty na rozwiązania certyfikowane,
• skorzystania z usługi regeneracji pojemników.

Zadbaj o bezpieczeństwo swoich pracowników i towarów – skontaktuj się z nami.